வட்டமான கண்ணாடியிழை பூந்தொட்டியுடன்
அம்சங்கள்
கைவினைஞர்களால் தனித்தனியாக கையொப்பமிடப்பட்டது
சிமென்ட் மற்றும் கண்ணாடியிழை கலவையால் வடிவமைக்கப்பட்டது
சிறந்த நிலைக்கு வெளிப்புறத்தில் டெமால்ட் செய்த பிறகு ஈரமாக வைத்திருத்தல்
சேதம் ஏற்படாமல் இருக்க பல அடுக்கு பாதுகாப்பு
கண்ணாடியிழை மலர் பானைகள் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன?
கண்ணாடியிழை ஆலைகளை உருவாக்க, அச்சுகள் பிசின் மூலம் நிரப்பப்பட்டு, பின்னர் கண்ணாடியிழை பலகைகளால் மூடப்பட்டிருக்கும்.பிசின் மற்றும் கண்ணாடியிழை பலகைகள் கெட்டியாகி பானை அமைப்பை உருவாக்குகின்றன.ஆலை பின்னர் அச்சிலிருந்து அகற்றப்பட்டு, மணல் அள்ளப்பட்டு வர்ணம் பூசப்படுகிறது.வண்ணப்பூச்சு காய்ந்தவுடன், அது அனுப்ப தயாராக உள்ளது!
ஒரு தரமான கண்ணாடியிழை ஆலையை உருவாக்குவது எது?
செயல்முறை எளிமையானதாகத் தோன்றினாலும், சில சப்ளையர்கள் பானை தரத்தின் இழப்பில் செலவைக் குறைக்க மூலைகளை வெட்டுகிறார்கள்.10 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக FRP மலர் பானைகளை தயாரிப்பதில் நிபுணத்துவம் பெற்ற எங்கள் சொந்த தொழிற்சாலை, வாடிக்கையாளர்களுக்கு சிறந்த தயாரிப்புகளை வழங்குவதற்காக, உயர்தர உற்பத்தியில் உறுதியாக உள்ளது.
பொருளின் பெயர் | மலர் பானை/நடுவை |
நிறம் | தனிப்பயனாக்கக்கூடியது |
அளவு | தனிப்பயனாக்கக்கூடியது |
பொருள் | FRP |
பயன்பாடு | மலர்களை அலங்கரிக்கவும் / நடவும் |
நவீன கண்ணாடியிழை ஆலைகள் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன?
படி 1: விவரங்களை மணல் அள்ளவும், மேற்பரப்பை மென்மையாகவும், சிதைக்காமல் வைக்கவும்.
படி 2: தூசியைத் துடைத்து, மேற்பரப்பை மென்மையாகவும் சுத்தமாகவும் வைத்திருங்கள்.
படி 3: விவரங்கள் கச்சிதமாகவும், நிலையானதாகவும், சிதைக்கப்படாமலும் வைத்து, விவரங்கள் ஒழுங்கமைக்கப்படுகின்றன.
படி 4: பொருள் ஊற்றப்படுகிறது, பொருள் சமமாக ஊற்றப்படுகிறது, மற்றும் அடர்த்தி ஃபைபர் வலுப்படுத்தப்படுகிறது.
படி 5: அச்சு மூடப்பட்டு, தயாரிப்பு சிதைந்து, ஒரு துண்டாக குணமடையாமல் இருக்க அச்சு மூடப்பட்டுள்ளது.
படி 6: பொருள் அச்சுக்குள் ஊற்றப்படுகிறது, பொருள் கலக்கப்பட்டு கெட்டியானது மற்றும் குணப்படுத்தப்படுகிறது, சர்வதேச தடிமன் தரநிலையின் படி.
படி 7: பொருள் அச்சுக்குள் ஊற்றப்படுகிறது, பொருள் தேர்வு உறுதியானது, மற்றும் கைவினைத்திறன் நன்றாக உள்ளது.
படி 8: எட்டாவது படி: அச்சு மூடப்பட்டு, அச்சு மூடப்பட்டு குணப்படுத்தப்பட்டு, அச்சு சரி செய்யப்பட்டது.
படி 9: ஒன்பதாவது படி: தயாரிப்பு வடிவமைத்தல், அதிகப்படியான மூலைகள் வடிவமைத்து மெருகூட்டப்படுகின்றன, மேலும் விவரங்கள் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.
படி 10: ஏழாவது ஸ்ப்ரே பெயிண்டிங், ப்ரைமர் கவரிங்.குறைபாடுகளை சரிபார்க்கவும்.
பதினொன்றாவது படி: நன்றாக அரைத்தல், கறைகளை சரிசெய்தல், சிறப்பானது, நன்றாக அரைத்தல், மென்மையானது மற்றும் சரியானது.
பன்னிரண்டாவது படி: ஸ்ப்ரே பெயிண்ட், விளைவு நிறம், சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு கார் சிறப்பு பெயிண்ட், வண்ணம் தனிப்பயனாக்கலாம்.
பதின்மூன்றாவது படி: ஸ்ப்ரே பெயிண்டிங் பாதுகாப்பு எண்ணெய், சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு எண்ணெய், தீ தடுப்பு, நீர்ப்புகா மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு.
தளபாடங்கள் மற்றும் தோட்டத்தில் பயன்படுத்த ஏற்றது.